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UHB-P(U)
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高效节能防腐泵

  特点:经济、高效、节能

  结构:钢衬塑耐腐蚀离心泵

  适用:主要适合输送100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性清液或含少量固体物料的稀浆;不适合输送强氧化性酸和溶剂类介质

  UHB-P(U)系列是一种钢衬塑耐腐蚀离心泵,UHB-P型过流部件采用改性聚丙烯材料衬里,UHB-U型过流部件采用改性超高分子量聚乙烯材料衬里,钢衬结构既保证了产品结构强度,又具有较强耐温耐腐性。

  其突出的比较性优势在于:在保证了具有普通钢衬塑泵优异性能的同时,通过生产工艺的改进,进一步降低了生产成本,其价位合理之优势深受市场的肯定。

  缺点:其耐磨性能略低于UHB-ZK系列耐腐耐磨泵。

  UHB-P(U)系列泵安装尺寸与UHB-ZK系列相同,UHB-P(U)系列系列与UHB-ZK系列泵通过各自突出特点形成较好的互补优势。

  技术性能参数

  ● 进口直径Φ32~125mm
  ● 流量范围3~160m3/h任选
  ● 扬程:最低扬程5m(压力为 0.05MPa),最高扬程50m(压力为0.5MPa以内),根据不同规格选定
  ● 密封形式和结构:K型动力密封和机械密封任选

  适用范围

  ● UHB-U型过流部件为改性超高分子量聚乙烯,适用于输送温度100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性清液或含少量固体物料的稀浆。主要适用输送酸碱类介质,不适用输送强氧化性酸和溶剂类介质

  ● UHB-P型适用输送温度100℃内的清液类腐蚀性介质。

  典型的应用行业与岗位

  ● 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
  ● 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。
  ● 氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。
  ● 水处理业:纯水、高纯水、污水(电镀污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
  ● 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
  ● 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
  ● 其它各业相关类似的工况。

UHB-P(U)系列耐腐蚀离心泵型号标注

UHB-P(U)系列耐腐蚀离心泵结构简图

序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质
1 进口哈夫环 A3 11 泵壳 PP/QT 21* 顶圈 PP
2 进口法兰 A3 12 叶轮垫 F26B 22* 密封盒盖 玻璃钢
3* 泵盖 PP 13 密封盒垫 F26B 23 轴套垫 F26B
4 泵盖压紧圈 A3 14* 密封盒垫块 PP 24 挡酸片 玻璃钢
5* 锁紧螺母 UHMWPE/A3 15* 密封盒 玻璃钢 25 轴承侧盖 HT-200
6 泵盖垫 F26B 16* 轴套 氮化硅陶瓷 26 轴承油封 氯丁胶
7* 防转螺母 A3 17* K形密封圈 F4/F26B 27 轴承
8 华司 A3 18* 冷却水嘴 PP 28 轴承座 HT-200
9* 锁紧螺母L垫 F26B 19* 水封环 玻璃钢 29 油塞
10* 叶轮 PP/A3 20* O形密封圈 F26B 30 主轴 40Cr钢
注:序号后面带有"*"的为易损件,供用户采购备件参考。

  点击查看适用于UHB-P泵的密封对比

  K型动力密封结构简图及简介

UHB-P(U)系列耐腐蚀离心泵K型动力密封结构简图

  工作原理: 该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05MPa以内)。

  G3、G4型机械密封结构简图及简介

UHB-P(U)系列耐腐蚀离心泵G3、G4型机械密封结构简图

  G3密封为本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比,静环与密封盒之间设置了挡砂圈,硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中,使静环前后位移自如,克服了原有耐颗粒密封的"卡砂"失效的缺点。G4密封是对G3密封挡砂K型圈部位的进一步改进,性能更加稳定可靠。G3、G4密封均为本公司专利技术。

  G5型集装式机械密封结构简图及简介

UHB-P(U)系列耐腐蚀离心泵G5型集装式机械密封结构简图

  G5型集装式机械密封是对常用集装式机封的改良品种, 改良的目的在于:提供一种能适用于各类腐蚀性清液及料浆输送的集装式泵轴机械密封,方便客户的采购、运输、贮存,安装等。

  改良的方法:一是把密封与介质接触部位的材料全部改为耐腐蚀性能极好的非金属材料,使密封既有良好的防腐性能,又有极好的经济性,能使用户在花较少的成本的同时,又能使用到性能好的防腐型集装式密封;二是在冷却水密封圈前端设置了渗漏液收集腔和渗漏液排出通道。防止冷却水密封的滴漏,克服了常规的集装机封滴漏的不足。

  JZ1型单端面集装式机械密封结构简图及简介

UHB-P(U)系列耐腐蚀离心泵JZ1型单端面集装式机械密封结构简图

  JZ1单端面集装式机械密封,集装外壳基材为不锈钢,适用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5型机械密封,密封常用主体材料有:不锈钢940L、316L、双相不锈钢2205。

  冷却水要求:1、加冲洗水冲洗洁净水或自来水水压力为0.3MPa,水量为30-120L/h,冲洗水全部进入泵腔,无冷却水出口,密封使用寿命长。注意:运行或调试正反转启动前必须先接通冷却水,否则密封将会损坏!2、含固量少于10%时也可不加冷却水使用,使用时直接堵掉冷却水入口即可。注意:若密封不设置内外冲洗水,则调试点启动及运行前泵腔内必须充满液体!

  JS组合双密封结构简图及简介

UHB-P(U)系列耐腐蚀离心泵JS组合双密封结构简图

  1. 结构特点:JS组合双密封是一种由动力密封(13)、机械密封(9)+(18)组合安装使用的泵轴密封。动力密封在叶轮侧,机械密封在电机侧,两种密封之间有存液腔(21),存液腔中有导热介质(22),机封部位有生风散热的风轮或风叶(20)。

  2. 使用特点:JS组合双密封有自冷却体系、自润滑体系,因此使用时不需外接冷却水。该密封能适用于输送料浆或清液的腐蚀性和非腐蚀性介质的离心泵上,包括前吸型、侧吸型单级或双级离心泵。

  3. 组合密封的科学性和工作原理 其科学性在于:把动力密封的挡砂功能、存液腔的存液功能、机封的封液功能、存液的导热功能和润滑功能、风轮的散热功能,有机地联系并组合起来,形成一个有特殊整体功能的新型密封,其新颖性在于:一是可以输送料浆;二是不用外接冷却水冲洗;三是可以适当空运转。

  其工作原理为:动力密封在前挡砂,起到密封砂浆的作用;机械密封在后密封存液腔(21)中的存液(清液或油脂);存液腔中的存液起到润滑机封的动静环和轴套与唇形橡胶密封圈的作用,与此同时又起到传递热能的作用,即密封部位的热量传导到密封外侧的散热装置(10)上。散热装置包括散热片,风轮的功能是在泵机运转时把密封部位的热量散布出去,保证轴密封安全运行。JS组合双密封的科学性就是把各单一组件的独立功能组合联系起来,使他们互相配合、互相作用、功能互补、相互依存,形成一个整体的、有润滑功能的、有冷却功能的、有挡砂功能的、有停车开车均有防漏功能的,同时还可以适当开空机的先进的密封整体。

  4. 该密封目前研发的进度情况:一是在一些典型岗位试运行,总体效果较好;二是现在逐步在完善各种规格,满足用户需求;三是同时展开知识产权保护工作。

  注意:上述密封目前处于试验性试用阶段,欢迎用户使用!


规格 参考型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
电机功率
(kW)
电机转速
(rpm)
进口×出口
(mm)
32UHB-P 32UHB-P-3-13/0.75kW-2 3 13 0.75 2900 32×25
32UHB-P-3-18/1.1kW-2 3 18 1.1
32UHB-P-5-12/0.75kW-2 5 12 0.75
32UHB-P-5-15/1.1kW-2 5 15 1.1
32UHB-P-5-20/1.5kW-2 5 20 1.5
32UHB-P-5-25/2.2kW-2 5 25 2.2
32UHB-P-7-10/0.75kW-2 7 10 0.75
32UHB-P-8-12/1.1kW-2 8 12 1.1
32UHB-P-8-18/1.5kW-2 8 18 1.5
32UHB-P-10-15/1.5kW-2 10 15 1.5
32UHB-P-10-20/2.2kW-2 10 20 2.2
32UHB-P-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
32UHB-P-5-5/0.75kW-4 5 5 0.75 1450
40UHB-P 40UHB-P-10-20/2.2kW-2 10 20 2.2 2900 40×32
40UHB-P-10-30/3kW-2 10 30 3
40UHB-P-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
40UHB-P-15-20/3kW-2 15 20 3
40UHB-P-20-10/3kW-2 20 10 3
40UHB-P-5-7.5/0.75kW-4 5 7.5 0.75 1450
50UHB-P 50UHB-P-10-35/4kW-2 10 35 4 2900 50×40
50UHB-P-10-40/5.5kW-2 10 40 5.5
50UHB-P-15-30/4kW-2 15 30 4
50UHB-P-15-35/5.5kW-2 15 35 5.5
50UHB-P-15-40/7.5kW-2 15 40 7.5
50UHB-P-20-15/3kW-2 20 15 3
50UHB-P-20-20/4kW-2 20 20 4
50UHB-P-20-30/5.5kW-2 20 30 5.5
50UHB-P-25-15/4kW-2 25 15 4
50UHB-P-25-25/5.5kW-2 25 25 5.5
50UHB-P-30-15/4kW-2 30 15 4
50UHB-P-5-10/0.75kW-4 5 10 0.75 1450
50UHB-P-10-7.5/1.1kW-4 10 7.5 1.1
65UHB-P 65UHB-P-25-30/5.5kW-2 25 30 5.5 2900 65×50
65UHB-P-25-35/7.5kW-2 25 35 7.5
65UHB-P-30-25/5.5kW-2 30 25 5.5
65UHB-P-30-32/7.5kW-2 30 32 7.5
65UHB-P-35-20/5.5kW-2 35 20 5.5
65UHB-P-35-25/7.5kW-2 35 25 7.5
65UHB-P-40-15/5.5kW-2 40 15 5.5
65UHB-P-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
65UHB-P-15-8/1.5kW-4 15 8 1.5 1450
65UHB-P-H 65UHB-P-H-10-50/7.5kW-2 10 50 7.5 2900 65×50
65UHB-P-H-10-55/11kW-2 10 55 11
65UHB-P-H-20-40/7.5kW-2 20 40 7.5
65UHB-P-H-20-50/11kW-2 20 50 11
65UHB-P-H-25-45/11kW-2 25 45 11
65UHB-P-H-25-55/15kW-2 25 55 15
65UHB-P-H-30-40/11kW-2 30 40 11
65UHB-P-H-30-50/15kW-2 30 50 15
65UHB-P-H-5-12.5/1.1kW-4 5 12.5 1.1 1450
65UHB-P-H-10-12.5/1.5kW-4 10 12.5 1.5
65UHB-P-H-15-12.5/2.2kW-4 15 12.5 2.2
80UHB-P 80UHB-P-35-45/11kW-2 35 45 11 2900 80×65
80UHB-P-35-55/15kW-2 35 55 15
80UHB-P-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
80UHB-P-45-35/11kW-2 45 35 11
80UHB-P-45-50/15kW-2 45 50 15
80UHB-P-50-15/7.5kW-2 50 15 7.5
80UHB-P-50-30/11kW-2 50 30 11
80UHB-P-50-35/15kW-2 50 35 15
80UHB-P-50-40/18.5kW-2 50 40 18.5
80UHB-P-60-30/15kW-2 60 30 15
80UHB-P-17.5-11/2.2kW-4 17.5 11 2.2 1450
80UHB-P-22.5-12.5/3kW-4 22.5 12.5 3
100UHB-P 100UHB-P-50-50/18.5kW-2 50 50 18.5 2900 100×80
100UHB-P-50-58/22kW-2 50 58 22
100UHB-P-60-30/15kW-2 60 30 15
100UHB-P-60-35/18.5kW-2 60 35 18.5
100UHB-P-60-45/22kW-2 60 45 22
100UHB-P-70-30/18.5kW-2 70 30 18.5
100UHB-P-70-40/22kW-2 70 40 22
100UHB-P-70-45/30kW-2 70 45 30
100UHB-P-80-15/11kW-2 80 15 11
100UHB-P-80-25/15kW-2 80 25 15
100UHB-P-80-25/15kW-2 80 30 18.5
100UHB-P-80-40/22kW-2 80 40 22
100UHB-P-80-50/30kW-2 80 50 30
100UHB-P-100-20/15kW-2 100 20 15
100UHB-P-100-25/18.5kW-2 100 25 18.5
100UHB-P-100-30/22kW-2 100 30 22
100UHB-P-100-40/30kW-2 100 40 30
100UHB-P-100-50/37kW-2 100 50 37
100UHB-P-120-15/18.5kW-2 120 15 18.5
100UHB-P-120-25/22kW-2 120 25 22
100UHB-P-120-35/30kW-2 120 35 30
100UHB-P-140-10/18.5kW-2 140 10 18.5
100UHB-P-140-15/22kW-2 140 15 22
100UHB-P-140-25/30kW-2 140 25 30
100UHB-P-145-28/37kW-2 145 28 37
100UHB-P-30-10/4kW-4 30 10 4 1450
100UHB-P-40-7.5/4kW-4 40 7.5 4
100UHB-P-50-10/5.5kW-4 50 10 5.5
125UHB-P 125UHB-P-100-40/30kW-2 100 40 30 2900 125×100
125UHB-P-100-50/37kW-2 100 50 37
125UHB-P-120-25/22kW-2 120 25 22
125UHB-P-120-35/30kW-2 120 35 30
125UHB-P-120-40/37kW-2 120 40 37
125UHB-P-140-20/22kW-2 140 20 22
125UHB-P-140-28/30kW-2 140 28 30
125UHB-P-140-35/37kW-2 140 35 37
125UHB-P-160-15/22kW-2 160 15 22
125UHB-P-160-24/30kW-2 160 24 30
125UHB-P-50-12.5/7.5kW-4 50 12.5 7.5 1450
125UHB-P-60-10/7.5kW-4 60 10 7.5

注:1. 表中轴功率为密度ρ=1时的轴功率,配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ(介质密度);
  2. 参考型号只是例举了一些常用的流量、扬程参数,实际型号根据客户需求的参数而定;
  3. 本公司保留修正性能参数的权利,恕不另行通知。

  搬运与安装

  (1) 泵经长途运输到达工程现场,安装前应检查整机零件是否完好无损,紧固件应予紧固,检查泵轴与电机轴的同心度,如有移位应予以校正。

  (2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点,并要轻起轻放,不要有大的震动和撞击。

  (3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方,基础要求平整。

  (4) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率,配管建议大于泵进出口一个等级。

  (5) 进出口管路应清理干净,应设重力支撑系统,泵不能承受管路重量,否则容易损坏;

  (6) 为方便检修与控制,泵进出口管路都应安装阀门。

  (7) 泵进出口应安装补偿器,又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力,从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。

  (8) 出口管路距离长(高)的岗位,应在靠近泵的出口处安装止回阀,以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。

  (9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓,再紧固泵的地脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

  (10) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器,检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。

  (11) 泵的进口应尽量靠近液源,推荐采用倒灌工况,吸上工况需配虹吸桶使用;两种常见工况的安装方法如下图:

倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与管路的安装方法
倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与管路的安装方法

吸上工况(液位低于泵的进口)泵机、管路与虹吸桶的安装方法
吸上工况(液位低于泵的进口)泵机、管路与虹吸桶的安装方法

  (12) 如上图,吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失,不得装小于90℃的弯头,90℃的弯头不要超过2个;泵进口应设置滤网,防止大块固体杂质进入泵腔;进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧,防止漏气;虹吸桶底部应设置底座用于承重,绝不能悬空安装;一泵配一桶,不能多台泵同时共用一只虹吸桶;如果是备用泵共用虹吸桶,泵进口前都应安装阀门。

  运行前的检查

  (1) 运行前应先用手盘动联轴器,检查运转是否灵活、有无异响,有异常情况应先予以排除。

  (2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时,切勿联接联轴器,防止电机反转损坏叶轮和泵体。

  (3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油(CD40#柴机油)的位置是否在标志线附近,太多应放掉一些,太少应加上一些。

  (4) 检查密封冷却水的流量与压力值(参见密封结构简图与简介部分的要求),冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。

  (5) 对吸上工况,需要将虹吸桶灌满,并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气;池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m(建议在1m以内,越短越好),否则可能无法吸上,并会影响泵的使用寿命。

  启动

  (1) 打开进口阀门,使液体流进泵腔。

  (2) 接通密封冷却水。

  (3) 接通电源。

  (4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行),并调节至额定的流量、扬程(严禁使用进口阀门调节)。

  运行

  (1) 泵运行中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障排除后才能继续运转。

  (2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的最高温升为90℃,极限温度不超过130℃。

  (3) 当电机超电流时,应关小出口阀门以降低流量,防止长时间超电流运行损坏电机。

  (4) 泵运行中密封冷却水不能中断;K型动力密封的陶瓷轴套,要严防升温后遇冷水,以免因温度骤降而开裂。

  (5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用,应待泵及密封部位冷却后再使用。

  (6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态,衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟。

  停泵

  (1) 关闭出口阀门(防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮,使泵机反转造成叶轮松动)。

  (2) 切断电源。

  (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。

  维护

  (1) 定期检查轴承座内润滑油的油位,定期更换润滑油(新泵首次更换周期为一个月,以后每六个月更换一次)。

  (2) 保持泵机外部及环境的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后用布擦净泵机上的水迹。

  (3) 对含固量高或容易结晶的工况,停泵前应用清水冲洗管路及泵腔,防止沉淀物或结晶造成堵塞。

  (4) 低温环境下液体可能会冰冻,停车后应将泵腔内的液体放空,以防冻裂。若有结冰现象,必要时可加热水进去解冻,直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。

  (5) 长期停用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放空外,还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。最后将泵进出口封闭好,妥善保管。

  (6) 使用虹吸桶的工况,要定期检查虹吸桶中的存液情况,如有不足应补满。

  拆装顺序

  K型动力密封的拆卸顺序 (参照本说明书中泵的结构简图与密封结构简图)

  (1) 松开泵盖压紧圈与泵壳之间的连接螺栓,卸下泵盖及泵盖垫;

  (2) 顺时针方向(同泵运转方向)拧下锁紧螺母及防转螺母,卸下锁紧螺母L垫、华司、叶轮及叶轮垫;

  (3) 松开泵壳与轴承座之间的连接螺栓,卸下泵壳(连密封组合);

  (4) 松开密封盒与泵壳的连接螺栓,拆下密封组合件;

  (5) 旋出密封盒上的密封盒盖,取出顶圈、O形密封圈、K形密封圈、水封环。

  安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:

  (1) 安装零配件时应注意不要遗漏垫床。

  (2) 将叶轮锁紧螺母拧紧后,检查一下叶轮与泵壳之间的间隙,此间隙要求在2mm左右;间隙达不到要求的,可通过增减叶轮垫来进行调整。

  (3) 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右;高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右;间隙达不到要求的,可通过增减泵盖垫来进行调整。

  其它

  其它密封的拆装方法另行提供。

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